酸洗磷化廢水處理的回用設備

電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高(主要是加藥費用)，占地大等缺點。

　　 膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色"的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發(fā)器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液*達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。

三、膜法酸洗磷化廢水處理效益

　　采用膜分離技術進行酸洗磷化廢水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

　　1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水*要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產需求；

　　2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到環(huán)保目的的同時產生效益；

　　3、膜出水水質好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；

　　4、投資回收期短，風險小；

　　5、可根據(jù)處理要求進行設計，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力；

　　6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。

四、酸洗磷化廢水處理設備簡單案例分析(僅供參考)

　　案例分析：某客戶(深圳某電鍍廠)日排放電鍍(鍍鎳工序)漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。

　　日處理廢水量：50T/D        鎳離子含量:200mg/l；

　　日回用水量：  47T/D        回用水電導：<100us；

　　設備投資：35萬            

　　投資效益分析：

　　1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天  (金屬鎳按現(xiàn)市價300元/公斤計，回收價按50%計)

　　2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天   (深圳本地水價為2.5元/ m3)

　　3、減少水處理成本：47*5＝235元/天  (排到集控區(qū)收取的費用或廢水處理投藥費用)

　　4、日處理成本：400元/天     (包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等)

　　日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天

　　投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(約9個月)

　　膜分離技術對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算。

　　隨著國家推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經濟政策，對于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質穩(wěn)定，并可進行回用，同時回收有用的金屬，為企業(yè)創(chuàng)造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達到*，將為企業(yè)帶來巨大的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

　　我公司是一家擁有全面酸洗磷化廢水處理回用處理技術，水處理設備制造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。

　　在電鍍線路板等廢水回用處理技術上，我公司進行多年研究，形成自己*完整處理工藝，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術，引起同行的興趣和用戶的偏愛，這一工藝主要特點在于除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時，又能有效防止有機物污染導致的膜組件水通量下降，并延長膜處理設備使用壽命，降低整套設備處理成本，該處理技術已經專家級評審通過，并上報廣東省科委立項。

　　公司將始終立足于科技的前端，以當?shù)厮|為實情，為客戶提供不斷創(chuàng)新的產品和服務。一直以新的技術，廣闊的視野，敏感的服務嗅覺及體貼的服務理念牢牢占據(jù)著中國水務行業(yè)中的一席之地，但我們不會滿足，因我們深深的明白：只有超越客戶的需求，才能體現(xiàn)真正意義的服務價值，只有認真傾聽客戶的心聲，才能終贏得客戶支持。益民公司根據(jù)客戶的需求而設計為合適客戶實際情況的處理方案，加上*的技術服務以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協(xié)助客戶解決問題，大限度的幫助客戶降低成本。

五、膜處理電鍍廢水與傳統(tǒng)法比較

　　•傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法：化學法，離子交換法，電解法等。

　　•傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題

　　(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本15%～20%

　　(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用

　　(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物"，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。

六、酸洗磷化廢水處理回用設備系統(tǒng)優(yōu)點：

　　1、具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。

　　2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。

　　3、回收水質穩(wěn)定在200us/cm以下。

　　4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。

　　5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產

　　6、廠方擴大生產，不需增加廢水處理設備和排放量。酸洗磷化廢水處理的回用設備

　　7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。

　　8、回收水可供應純水系統(tǒng)或直接回用到生產線。