我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由于隨著技術(shù)的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳。國內(nèi)外處理這類廢水主要用化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術(shù)。由于它對原水水質(zhì)要求低，處理工藝和設(shè)備簡單，操作方便，能耗低，對大、中、小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等特點而被普遍應(yīng)用。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法。本文以氣門生產(chǎn)車間的廢乳化液為研究對象，選用化學破乳法，通過實驗室實驗，選擇合適的混凝劑并確定了相當 佳投藥量，相當 佳pH值范圍和破乳時間，對于指導企業(yè)的廢水處理具有實際意義。

上海機加工廢水*設(shè)備含油廢水經(jīng)物化預(yù)處理后其含油量與COD已經(jīng)降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機物質(zhì)，可生化性較差，為了降低運行成本，提高生化效率，機械加工廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化+好氧處理工藝。經(jīng)預(yù)處理的廢水首入水解酸化池(A池)，在池內(nèi)兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進行開鏈，降解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為保持池內(nèi)廢水處于水解階段和后續(xù)回流污泥與廢水的充分混合，池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，池內(nèi)裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統(tǒng)的處理效率創(chuàng)造了良好的條件。水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。

國內(nèi)外廣 泛使用的高 效機械加工。該方法經(jīng)濟、簡便,具有對原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設(shè)備簡單、操作方便、設(shè)備維護量小、能耗低、運行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機物分解*、對大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點而被普遍應(yīng)用。本工程采用Fenton試劑化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)。 各種廢水都是以水為分散介質(zhì)的分散體系。根據(jù)分散相粒度不同，廢水可分為二類：分散相粒度為0.1～1nm的稱為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱為膠體溶液；分散相粒度大于100nm的稱為懸浮液。其中粒度在100µm以上的懸浮液可采用沉淀或過濾處理，而粒度在1nm～100µm間的部分懸浮液和膠體溶液可采用混凝處理。

上海機加工廢水*設(shè)備 機械加工廢水 好氧生物處理根據(jù)掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。 好氧處理工藝采用生物膜法+MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型機械加工廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)**強化了生物反應(yīng)器的功能。